某型钢厂碳排放数字孪生系统

更新时间 2025-02-17 10:12:52 浏览量 736 来源: 华景图数字科技

关键词:钢厂数字孪生、碳排放监测、转炉炼钢动态仿真、智慧钢厂

项目简介

某型钢厂 数字孪生系统 依托三维引擎,将钢铁厂的脱硫脱硝区、石灰窑区、高炉喷煤区、镍铁原料作业区等主体结构进行高精度建模,基于实时数据采集和边缘计算,将生产数据与三维实景模型相融合,动态模拟转炉炼钢过程,实现冶炼参数、能耗及碳排放的精准可视化分析,辅助管理人员实时掌握碳排放趋势并制定减排策略,推动钢铁行业向绿色化、智能化方向转型,契合国家“双碳”目标要求,提升企业碳资产管理的精细化水平,也为行业提供了可复制的数字化减碳解决方案

钢厂碳排放全景驾驶舱1

功能模块

全厂区三维建模

01 全厂区三维建模

针对工厂园区、周边环境、厂区内脱硫脱硝区、石灰窑区、高炉喷煤区等关键工艺区域进行高精度建模,通过PBR流程还原真实感光照与材质效果,构建设备级数字孪生场景。通过多源数据与三维模型的动态融合,实现生产流程的3D可视化。

转炉炼钢动态仿真

02 转炉炼钢动态仿真

实现炼钢产线级仿真,可对冶炼过程中氧化反应、温度变化、成分调控等关键环节进行实时模拟,结合钢厂实际生产状态,模拟冶炼过程碳排放的初步预测。通过智能算法优化辅料投入与工艺参数,降低吨钢能耗并减少无效排放。

碳排放全景监测

03 碳排放全景监测

对脱硫脱硝、高炉喷煤等环节的碳排放进行实时追踪与多维度可视化呈现。通过数字孪生系统生成碳足迹热力图及减排潜力报告,辅助管理者快速定位高耗能节点,制定分级减排策略。

故障检测与预警

04 故障检测与预警

聚焦实时数据驱动的故障监测与快速响应,实时分析设备运行数据及工艺参数偏差,自动识别异常工况,通过三维模型高亮报警区域并推送原因分析,联动应急预案,降低非计划停机风险,保障低碳生产连续性。

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